馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-鋁板滾剪刀片-滾剪刀片：

圓刀片分切有一部分是箔、薄材料主動分切，也就是圓刀片被箔、薄材料收卷帶動旋轉，與剃刀片是同樣的方式，只是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由于刀片本身是被動的，受材料的速度影響，接觸點、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動的，不銹鋼滾剪刀片，由于刀片自身沒有動力，收卷的波動易出翹邊。

圓刀主動分切，這是目前蕞通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉動，一種是獨臂式電機驅動。個人更看好獨臂式驅動，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調節(jié)刀片轉速。

分條機刀片的應用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是分條機刀片材料應具備的基本特性。分條機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，分條機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，滾剪刀片價格，顆粒越小，分布越均勻，滾剪刀片，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強度和韌性

要使分條機刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，分條機刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量分條機刀片材料切削性能的主要標志。它是指分條機刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

分條機刀片材料還應具有在高溫下炕氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

4、良好的工藝性能

為了便于分條機刀片的制造，要求分條機刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

5、經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是分條機刀片材料的重要指標之一，分條機刀片材料雖然單件分條機刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用分條機刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導致的。因為工件的剛性，后刀面磨損帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細。它很容易用小型東西顯微鏡測定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1、AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2、BC段，以均勻速度逐步磨損，

3、CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關于由寬磨損帶而導致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，滾剪刀片廠家，在實踐工作中，后刀面磨損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理。

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